冲压是靠压力机和模具对板(bǎn)材、带材(cái)、管材和型(xíng)材等(děng)施加外力,使之产生塑性(xìng)变形或分离,从而获得所需(xū)形状(zhuàng)和尺寸的(de)工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造(zào)同(tóng)属(shǔ)塑性加(jiā)工(或(huò)称压力加工(gōng)),合称锻压。冲压的(de)坯(pī)料主(zhǔ)要是(shì)热轧和(hé)冷轧(zhá)的(de)钢板和钢(gāng)带(dài)。全世界的钢材中,有(yǒu)60~70%是板材(cái),其中大部分经过冲(chōng)压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包(bāo),容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都(dōu)是(shì)冲压加工的。仪(yí)器仪表、家用电(diàn)器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也(yě)有大量(liàng)冲压件。
冲(chōng)压加工是借助于常规或专(zhuān)用(yòng)冲压(yā)设备的动力,使板料在模具里直接(jiē)受到变形力(lì)并(bìng)进行(háng)变形,从而获得一定形(xíng)状,尺寸和性(xìng)能的产品零件的生产(chǎn)技术。板料,模(mó)具和设备是(shì)冲压加工(gōng)的三(sān)要素。按冲压加工温度分为(wéi)热冲压和冷(lěng)冲压。前者(zhě)适合变形抗力高,塑性(xìng)较差的板(bǎn)料加工;后者则(zé)在室温下进行(háng),是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或(huò)压力加工)的(de)主要方法之一,也隶属于(yú)材料成(chéng)型(xíng)工程(chéng)技术。冲压(yā)所(suǒ)使用的模具称为冲(chōng)压模具,简(jiǎn)称(chēng)冲(chōng)模(mó)。冲模是将材料(金属或非金(jīn)属)批量(liàng)加工成所需冲(chōng)件的专用工具。冲(chōng)模在冲压中至关重要,没有符(fú)合要求的冲模,批量(liàng)冲压生产就难以进行;没有先进的(de)冲模,先进(jìn)的冲压工艺(yì)就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲(chōng)压(yā)材料构成冲压(yā)加工的三要(yào)素,只有它们相互结合(hé)才能(néng)得(dé)出冲压件(jiàn)。
Tesla特斯拉Model S 97%车身为轻质铝合金打(dǎ)造,一卷铝(lǚ)材的(de)费用是3万美(měi)元,打造全车需要50-60种不同的铝(lǚ)卷材,全铝合金车身的重(chóng)量(liàng)仅为190kg。
TESLA使用(yòng)的(de)串联(lián)式液压冲(chōng)压(yā)生产线(Schuler SMG hydraulic tandem stamping press lines)是(shì)全北美(měi)最大,世界第六(liù)大(dà)的冲压生(shēng)产(chǎn)线(xiàn),总吨位(wèi)达(dá)到11,000吨,每6秒出一件铝材冲压件,每天(tiān)可生(shēng)产出5,000件。
Jaguar捷豹国内首家专(zhuān)制全(quán)铝车身车(chē)间在(奇瑞捷豹路虎)常熟工厂竣工投产,新车(chē)型(xíng)长(zhǎng)轴(zhóu)距版XF将于今年下(xià)半(bàn)年(nián)上市.新版本的XF铝合金应(yīng)用比(bǐ)率高(gāo)达75%,居国内同(tóng)行之首。
据了解(jiě),捷豹常熟新工厂使用世界最快的5序伺服冲压生(shēng)产线(3秒/件、High-speed servo press line),世界最快的机械冲压生(shēng)产线(4秒/件),可自由在钢(gāng)铝材之间无缝(féng)切(qiē)换(huàn),75%的模具即可(kě)用于伺(sì)服高速冲压线也(yě)可用(yòng)于机械冲压线。
总结来说(shuō),全铝车身的汽(qì)车更(gèng)轻、更省油、更安全(quán)、更好驾控(kòng)、更耐腐蚀(shí)性,是未来汽(qì)车轻量化发展的一大趋势。
而铝(lǚ)材冲压(yā)成型(xíng)工艺(yì)作为全铝车身汽车的第(dì)一大(dà)工序也必将经历技术革(gé)新的过程。液压成型、伺服成型还是铸铝挤压成型等技术工(gōng)艺,哪种方(fāng)案最终能在(zài)产能、品(pǐn)质、成(chéng)本中取得平衡,其或将成为铝材冲压成型工艺的(de)主流。
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